切削油を含む金属加工液における一般的なハードル

チューリングやフライス加工などの金属加工では、油ベースの金属加工液 (切削油) が普及しており、機械加工に不可欠な潤滑と冷却特性を提供します。 しかし、オペレーターは、さまざまな労働条件にわたる課題や問題にも直面しなければなりません。

ここでは、油ベースの金属加工液の使用中に遭遇する一般的な問題について簡単に説明し、実際的な解決策を提供します。

 

 

1.泡

• 液面が低い: ボックスの底に鉄の削りくずが多すぎます。
• 空気吸入：シールとオイル吸入ポートを確認してください。 
• 油戻し位置が高すぎ、落差が大きすぎます。
• システムが小さすぎるか、圧力が大きすぎます。
• 汚染: 油、水、その他の水ベースの媒体など。
• 油の老化: 老化生成物は界面活性物質である可能性があります。

 

2. スモーク

• 燃料の供給位置が間違っているか、供給量が不足しています。
• 切削油の粘度が高すぎたり、低すぎたりして適切ではありません。
• オイルの極圧潤滑能力が不足しています。
• 軽油などの油汚染。
• 処理速度が速すぎます。
• 油温が高すぎます。
• 必要に応じて、禁煙剤を使用してください。

3. オイルミスト

• オイルはカバーされていません。
• オイルの供給が不十分です。
• オイルミストコレクターがうまく動作しません。
• 切削油の粘度が低すぎる。
• 油温が高すぎます。
• 油圧供給圧力が高すぎます。
• ミスト防止添加剤を適宜使用することができる。

 

4. 工具寿命が不十分である

• 油の中には鉄粉が多く含まれています。
• オイル供給が不十分または不適切な位置にある。
• さまざまな油汚染。
• オイル潤滑能力が不十分です。
• 低レベルの潤滑剤添加剤: リサイクルされます。

 

5. ワークの腐食

• オイル中には鉄粉が多く含まれており、接触腐食を引き起こす可能性があります。
• 油には水分が含まれています。
• オイルには別の腐食性汚染があります。
• オイルの老化。
• 塩素系極圧剤を使用しています。

 

6. 臭いや変色

• 油は酸化して老化してしまいます。
• さまざまな油汚染。
• 油温が高すぎます。
• 給油位置が不適切、または給油量が不足している。
• 基油は臭いが強いです。
• 硫黄含有添加剤および一部の S 含有 EP 添加剤は、強い不快臭を持っています。

 

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