潤滑剤およびMWFにおける活性vs.不活性硫黄添加剤および銅腐食。

潤滑剤およびMWFにおける活性vs.不活性硫黄添加剤および銅腐食。

活性および不活性硫黄添加剤は、潤滑剤および金属作業液（MWF）の極端な圧力添加物として広く機能します。

 

活性硫黄添加剤とは何ですか？そして、非アクティブな硫黄とは何ですか？

一般に、活性硫黄は、特定の温度で金属（特に銅を参照）と反応する硫化物として定義されます。
硫化物が銅と反応しない場合、それは非アクティブな硫黄です。

2つの間の根本的な違いは、銅と直接反応し、特定の温度（通常は室温）で銅の腐食を引き起こすかどうかにあります。

e,g.
合成スルホン酸カルシウムTBN 400は、硫黄含有量が約1.5％であり、銅にほとんど腐食しておらず、ほとんど不活性な硫黄であり、硫黄の内容には潤滑式抗-摩耗とEPパフォーマンスがありません。

 

潤滑剤添加剤の活性硫黄含有量を測定する方法は？

活性硫黄含有量は、金属（銅）と反応して特定の温度で金属硫化物を形成できる硫黄の量として定義されます。標準のASTM D1662-92は、149度の銅粉末と1時間反応することで消費される硫黄を測定する試験方法を示しています。

 

ASTM D1662

この試験方法は、金属表面と反応して、試験の温度で固体潤滑補助具を形成するために利用可能な硫黄の量を測定します。反応速度は、金属タイプ、温度、および時間に依存するものです。

 

活性硫黄と温度の関係は何ですか？

アクティブな硫黄含有量は、温度と密接に関連しています。異なる温度では、同じ硫化物添加剤が異なる活性を示します。つまり、金属と反応して硫化物を形成する成分の量は大きく異なります。一般的に、アクティブな硫黄含有量は、温度が上昇するにつれて大幅に増加します。したがって、スルフェンの性能は、その動作条件、特に動作温度に直接関係しています。低温では、活性硫黄EP添加剤の極端な圧力と腐食抵抗が大幅に弱まります。

 

潤滑油中の硫黄の主な供給源は何ですか？

潤滑剤の硫黄は、主に硫黄-に添加剤を含む添加剤を含む、抗酸化剤および抗-腐食添加剤、例えばZDDP;硫化アルキルフェノールやアルキルスルホネートなどの洗剤。および硫黄-ベースの極端な添加物および酸化防止剤、硫化オレフィン、modtpなどの摩擦修飾因子。また、一部のミネラルベースオイルには、非常に少量の硫化物も含まれています。

 

塩基油の硫黄含有量は、潤滑剤製品の銅腐食性能に大きく影響しますか？

通常、ベースオイルの硫黄含有量は比較的非常に低く、これはオイル添加剤の硫黄含有量よりもはるかに低いです。
e.g.:
亜鉛ブチルオクチル原発性アルキルジチオリン酸（ZDDP）の典型的な硫黄含有量は16％です。
と極圧オイル添加剤硫化イソブチレンT321典型的な硫黄含有量は44％です。

API（American Petroleum Institute）ベースオイル分類基準によると、硫黄含有量を0.03％超えるベースオイルはグループ1に分類されます。対照的に、グループ2とグループ3の両方のベースオイルは、硫黄含有量を0.03％未満に厳密に持つ必要があります。

したがって、ベースオイルの硫黄は、銅の腐食性能に非常にわずかな影響を与えます。

潤滑剤および金属加工液中の活性硫黄添加剤の主な用途は何ですか？

潤滑剤では、活性硫黄の一次および最も典型的なアプリケーションは、自動車用品オイルと工業用品オイルにあり、極端な圧力と高-温度摩擦保護を備えています。
ギアオイルについて議論するとき、その最も重要な成分について話すことはできません：活性硫黄極度の圧力剤である硫化イソブチレン（SIB）。
SIBは、通常40％から46％の硫黄含有量を備えた極端な圧力オイル添加剤を含む典型的な活性硫黄-です。優れた熱安定性と極度の圧力活動により、SIBは高-速度衝撃負荷の下での金属表面損傷を効果的に防止します。したがって、自動車用品オイルと産業用EPギアオイルの製剤で広く使用されています。現在、ギアオイルで最も広く使用されている硫黄ギアオイル添加物です。

 

金属加工液中の活性硫黄添加剤の応用

金属作業液の極端な圧力特性は、主に硫黄、リン、塩素などのEP/AW添加剤の導入から来ています。アクティブな硫黄EP MWFは、ステンレス鋼や合金鋼などの困難な-から-機械金属、およびタッピング、ブローチ、ディープ-穴掘削、スタンプ、深い描画などの困難な加工プロセスに特に効果的です。

たとえば、{-}から-から-の機械材料を合金鋼などの機械材料に加工すると、不活性硫黄切断油を使用して抗-の固定プロパティが不十分です。ただし、活性硫黄を含むEP切断オイルに切り替えると、この欠点を克服できます。

金属加工液中の不活性硫黄添加剤の適用。なぜそれが使用されるのですか？

不活性硫黄添加剤は、室温での化学的安定性のため、銅または銅合金と反応せず、腐食を引き起こします。

たとえば、金属切断液では、不活性硫黄が主にワークピースを含む銅{-の加工に使用されます。ここでは、その極端な圧力と抗-摩耗特性が高-温度と高-圧力切断プロセスで活性化されます。

金属切断液製剤では、不活性硫黄はP＆CL極端な圧力と抗-摩耗添加物と組み合わされることがよくあります。
一般に、塩素とリン添加剤は、低温および中温（180〜600度）で抗-摩耗保護を提供しますが、硫黄は最高温度範囲（600〜1000度）で最も効果的です。これらの添加物は、広い温度保護範囲を提供し、相乗効果を生み出します。

 

 

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