金属切削液が泡立ちやすい理由と泡の害

切削液の希釈率が低く、切削液濃度が高いため、 切削液スプレー液の流量が速すぎると水圧が大きくなります。 軟水には可溶性のカルシウムとマグネシウムの化合物が多く含まれており、切削液はそれらと反応します。 これらすべての要因により、切削液中に大量の気泡が発生します。 切削液面が低すぎると空気と混ざりやすく、溶存空気が大量に分離して気泡が発生して穴が開きます。 切削液の泡が発生すると切削液の使用効果に影響があり、切削液の機能が大幅に低下します。 機器の酸化と錆びが早くなり、機器の耐用年数が短くなります。 過剰な泡はスプレープロセス中にオペレーターの皮膚に飛び散り、オペレーターの健康に影響を与えます。 切削液の排出につながり、下水の監視が基準に達していないため、人的資源と財源が浪費されます。 このとき、金属切削液の消泡剤の使用について、その重要性について詳しく説明します。

金属切削液消泡剤は主にエマルジョン油切削液消泡剤、半合成切削液消泡剤、全合成切削液消泡剤に分けられます。 これら3種類の消泡剤にはそれぞれ次のような特徴があります。

乳化油切削液消泡剤：消泡剤の速度を向上させ、部品の明るさを向上させ、工具の寿命を延ばします。 分散性、浸透性が良く、油分を多く含む製品です。 切削液との相性も良好です。

半合成切削液消泡剤：強い高温耐性、強い酸およびアルカリ耐性を有し、高温環境および強酸およびアルカリ環境発泡システムで使用できます。

完全合成切削液消泡剤：この消泡剤は複合タイプの消泡剤で、水に分散しやすく、さまざまな過酷な環境に耐性があり、優れた消泡、消泡効果があります。

切削液消泡剤の使用環境要件は高くなく、さまざまな通常および過酷な環境で通常使用でき、消泡、気泡抑制の効果には影響しません。 使用方法は切削液に直接添加するのが一般的ですが、切削液を使用すると明らかに泡立ちが少なくなります。 投与量としては1/1000～5/1000が一般的であり、実際の投与量はサンプル試験により決定する必要があります。