合成エステルチェーンオイルがミネラルベースのチェーンオイルを超えているのはなぜですか？
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産業製造では、鋼鎖は、ki、乾燥ライン、熱処理装置などのコア伝達コンポーネントです。これらの鎖は、高温が200度を超える過酷な環境で、長期間、連続、または間隔を実行します。チェーンオイルには、優れた熱酸化、抗堆積、および耐毒性の特性が必要です。
現在、ミネラルオイルは、高温安定性が低く、コーキングの傾向が高いため、徐々に合成高温チェーン潤滑剤に置き換えられています。
高温チェーンの労働条件
典型的な高温チェーンの労働条件
連続高温環境、たとえば、ガラスki鎖、300度以上への長期暴露、これらのチェーンオイルには、超高温安定性の潤滑剤が必要です。
周期的な高温、例えば、塗料乾燥ライン：温度が150〜250度の温度で、熱サイクルに強い耐性を持つ潤滑剤が必要です。
重量のオーブンチェーン、たとえば、熱処理生産ライン、これらのオーブンチェーンは高温と重い負荷で機能し、オーブンチェーン潤滑剤には極端な圧力と耐摩耗性も優れているはずです。
なぜチェーンオイルが失敗したのですか？
熱酸化分解：
チェーンオイルは高温で割れ、スラッジと炭素堆積物を形成し、チェーンピッチをブロックします。
接着不足：
オーブンオイルはより高い温度で深刻に失われ、潤滑剤が不足しているためチェーンは着用します。
環境への懸念：
ミネラルオイルの蒸発はVOCを放出し、環境に優しい生産基準を満たしていません。
なぜ合成高温チェーン潤滑剤？
合成オイルで処方されたチェーン潤滑剤は、次のような利点を提供します。
- 高温の安定性：合成オイルは高温でより安定しており、熱分解温度は300度を超え、コーキングはありません（合成エステルオイルなど）。
- 低揮発性：蒸発損失<5％（ASTM D5800）、オイル消費の減少。
- 炭素堆積：4ボールテストとコーキングプレートテストを通じて、堆積物<0。1mg/cm²。
- 環境保護：選択された合成液は生分解性であり、生分解速度は80％を超えています。
高温チェーンオイルの主な合成オイルは何ですか？
合成エステルベースオイル：例、ポリオールエステル。これらの合成エステルには高温抵抗がありますが、価格も高くなっています。
PAO（ポリアルファオレフィン）：PAOは、広い温度範囲に適しています。通常、酸化抵抗を強化するために抗酸化添加剤が処方されます。
シリコンベースのオイル：優れた温度抵抗ですが、潤滑性が不十分です。それらは主に光負荷オーブンチェーンで使用されます。
ポリオールエステルに基づく合成高温チェーンオイルの式。
ポリオールエステルは、ハイエンドチェーンオイル用の優れたベースオイルです。典型的な推奨式は次のとおりです。
パフォーマンスを備えた長期にわたる高温チェーンオイルの式：2000時間以上の寿命が280度で、炭素堆積物は60％減少します。
- ベース液：ペンタリースリトールエステル（85％）
- 添加物： - アミン抗酸化物質：（3％）
- 極度の圧力添加物：硫化物オレフィン（2％）
- さび阻害剤：リン酸エステル（1.5％）
環境に優しい高温チェーンオイルフォーミュラ
- ベースオイル：生分解性ポリオールエステル（80％）
- 添加物： - アッシュレス抗酸化物質（2.5％）
- さび阻害剤（2％）
- rorate（1.5％）
高温チェーンオイルのベースオイルを選択する方法は？
Chorus®は、高温産業用オイル用の合成ベースオイルを選択しています。詳細については、販売エンジニアにお問い合わせください。
約300度の温度の場合：
合成エステルオイル
ペンタリースリトールエステルポリエステル（POE）合成潤滑剤ベースオイル
150〜250度の温度の場合
PAO +合成エステルは、ベースとして、コストとパフォーマンスのバランスを取ります。
食品/医薬品産業の場合：NSF H1によって認定されたシリコンまたはエステルオイルを使用します。
