国内外の防錆油開発

工業先進国における防錆油は、薄層、超薄層に開発されており、感触が良いだけでなく、油膜の除去が便利で、部品の使用の外観に影響を与えず、現代の大型製品のニーズに適応できます。 - 強力な競争力を持つ鉄鋼製品の大量生産だけでなく、さまざまな使用場所に応じて、ユーザーの特殊なニーズを満たすためのターゲットを絞った防錆製品の開発。

当社の防錆油製品は規模を形成し、年間生産量は20,{2}}トンを超えていますが、製品の品質と種類の点でユーザーのニーズを満たすことができません。 国内の防錆製品の主な問題は、鉄鋼製品の保存中に防錆油の防食効果が理想的ではなく、油層が厚すぎて外観に重大な影響を与えることです。 「第六次五カ年計画」、「第七次五カ年計画」を経て、現在では米軍のPシリーズ、日本のNPシリーズと同等の防錆材が揃っています。 これに基づいて、当社独自の防錆材料シリーズが最初に形成されました。 ほとんどの工場や産業は、業界や工場の実情に合わせて効果的な防錆​​プロセス規制や防錆管理システムを発展させており、一部はより進んでいます。 また、洗浄、防錆、包装の生産ラインを多数自社製または導入しました。 防錆処理装置のメーカーは数多くあり、試験装置メーカーの標準要件に合わせて生産することができます。 1988 年に、金属および非金属被覆層の標準化に関する国家技術委員会 (cs.BTS/TC57) が設立され、標準の計画、修復、策定を統一しました。 石油化学および軽工業のシステムは主に製品および試験方法の標準を目的として策定され、機械システムは主に技術および基本的な基準を対象として策定されています。

現状、国産防錆材は低級、中級、高級品に劣っており、全体のレベル向上が必要である。 1989 年から 1990 年にかけて、73 の石油サンプルが中国で評価されました。 このうち、75％は国家基準を満たしており、7.81％は企業基準を満たしており、17.19％は企業基準を満たしていなかった。 防錆技術の発展は偏っており、大中規模工場の防錆技術が偏っている。 Lg、B工場は高水準であり、地方の小規模工場では製品の製造、保管、輸送時の防錆対策がされていないところもある。 産業の発展はアンバランスですが、ベアリング、測定工具、工作機械、自動車、重機業界の防錆レベルは高く、多くの先進的な防錆技術と管理方法が導入または開発されています。 農業機械、一般スペアパーツ、鉱山機械、建設機械、大型板、リング、ストリップ、その他の産業の防錆技術はまだ相対的に遅れています。 大型機器の防錆実装技術の研究開発はこれまで十分に注目されてこなかった。 先進工業国と比較すると、その差は比較的大きく、主に防錆包装の自動化や材料の品質管理の自動化に反映されています。 自動防錆プロセスのための設備一式、迅速かつ正確な試験方法および装置の開発を強化する必要がある。 現在、国内工程間の防錆工程は60～70％が手動、30～40％が半自動となっており、1960年代後半から1970年代前半の先進国と同等となっている。 現在、米国、日本、ドイツなどの国々は、防錆包装プロセスと設備のクローズドコンピュータ制御自動ラインに発展しており、単一機械の使用のほぼ90％が、洗浄、乾燥、乾燥防止、防錆、防錆包装を行っています。錆と梱包。 製品の防錆包装技術設備に関しては、単一機械の20％〜30％の洗浄、油除去、完全に閉鎖された自動生産ラインはありません。 近年、ベアリング、測定工具、自動車産業などでは、ベアリングの供給、消磁、洗浄、乾燥、給油などの自動化ラインが導入され使用されていますが、そのレベルは先進国とは比較的異なります。