切削液の防錆効果はどのくらい持続しますか？

機械加工に携わる専門家は皆、切削液には潤滑、冷却、洗浄、防錆という 4 つの主要な機能があることを知っています。-この4つの機能は切削油剤には欠かせないものです。ここでは主に切削液の防錆機能について説明します。-

防錆効果-

• 切断後、ワーク表面に新しい面が生成されます。新しく生成された金属表面は活性が高いため、非常に腐食しやすくなります。特に希釈剤を使用した切削加工では、加工後のワークに微量の希釈剤が吸着します。ワークピースの表面では、希釈剤中の水が良好な電解質となるため、処理対象の表面に腐食ガルバニ電池が形成されやすくなり、ワークピースの表面に電気化学的腐食が発生します。
• さらに、切断されたワークピースは、次の加工ステップに入るまで短期間保管される場合があります。保管されるワークピースのほとんどは空気にさらされ、空気にさらされたワークピースは大気腐食を受けやすくなります。
• 接触腐食も、切断後のワークピースの保管中によく見られる現象です。

上記の理由により、加工中のワークピースが次のプロセスまでに腐食しないようにするには、切削潤滑剤に一定の防錆効果が必要であることがわかります。{0}}

切削潤滑剤は専門的な防錆剤ではありません。{0}}切削油剤の防錆期限は短いです。-ワークピースを長期にわたって-防錆するには-特殊な防錆剤を使用する必要があります-防錆剤.

切削液の防錆効果はどのくらい持続しますか？

切削油剤の一般的な防錆期間は約 7 日間であり、短期防錆の要件を満たしています。--

次の工程が長期間行われない場合は、切削中のワークピースに一定の耐食性を確保するために、切削液に一定量の防錆剤を添加する必要があります。{0}}特に高温多湿の地域では、高湿度によるワークの切削品質への影響を避けるために、切削油剤の防錆特性と防錆時間の要件がより厳しくなります。-

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